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吸粉机

吸粉机

吸粉机主要用于输送粉末和颗粒状的物料,例如原料药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末,精细化工等行业。
  
  吸粉机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。
  
  我真空上料机厂生产吸粉机主要是用于化工厂、制药厂、食品厂、塑料制品厂、电池厂传送比重0.5%-3g/立方无粘性的粉料、粒料,高度较高,距离较远的传送,与产量较大的吹瓶机、挤出机、注塑机,高速混合机,无纺布生产线等配套使用。与物料接触处采用不锈钢制造而成,操作容易,全自动化输送,无需人力。维修方便。
  
  吸粉机工作原理
  
  当真空泵旋转时,真空泵发生负压形成真空气流,粉末料被吸入吸粉咀,形成粉末气流,经过吸粉管到达吸粉机的粉仓内。过滤器把粉末与空气完全分离,当粉末装满粉仓时,控制器会自动切断电源,吸粉机停止工作,同时粉仓门自动开启,粉末落到设备的粉末斗中。与此同时,压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出吸粉信号时,自动启动吸粉机。
  
  吸粉机具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。
  
  吸粉机是利用真空气泵旋转发生高真空实现对物料的输送。使被输送的物料杜绝了分层现象,保证了混合物料成分的均一性,无纺布机械、压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。
  
  吸粉机使用特点:
  
  1.易于装卸,易于清洁,低噪音,无尘输送的优点;
  
  2.无分层现象,物料软着陆颗粒不破损;
  
  3.操作简单、卫生洁净、无死角、清洗方便;
  
  4.积木式结构,内外壁抛光,物料不粘结;
  
  5.经济、节能、环保,良好的工作环境有助于提高生产力。

  
  吸粉机调试安装方式
  
  (1)接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线,因为控制电路需要“工作0”,为了安全仍需要“保护0”,”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰,造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。
  
  (2)用Φ6压缩空气管插入系统进气口,调整减压阀,保证系统的压力维持在0.6M pa,并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
  
  (3)料斗一般固定在真空泵小车的立柱上,可上下移动,按受料设备的高度,调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时,需另做支架固定的料斗。
  
  (4)用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好,并用卡箍卡紧。
  
  (5)接通电源,打开箱门,合上三相空气开关,此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
  
  (6)调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒,将放料时间设定在2-6秒。
  
  (7)按下开/关按钮,启动旋涡气泵,将吸料嘴插入料箱中,随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去,直至受料设备料斗中的料加满为止。
  
  (8)按下开/关按钮,接通旋涡气泵。检查气泵的转向,若排风口无风排出,则电动机为反转,关掉开/关按钮,调换电源的接线相序,直至气泵转向正确为止。
  
  (9)物料输送过程,由于摩擦原因会产生较大的静电,为了消除静电,应考虑对设备外壳可靠接地。
  
  (10)受料设备料斗中料位低于料位开关时,气动三通阀自动换向,系统重新进入吸料-放料循环,直至料斗中的料加满。
  
  (11)吸粉机采用了新型微孔膜过滤器,大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行:
  
  A、自然凉干或放在烘箱中烘干,烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。
  
  B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
  
  C、用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面,或浸泡一定时间,用细毛刷刷净过滤棒的表面,注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面,否则过滤棒表面将起毛,并且影响过滤棒的精度。
  
  三、吸粉机故障排除,如发现系统不上料,按以下程序检查
  
  (1)系统漏气。
  
  (2)气动三通阀的电磁换向阀失灵。
  
  (3)电源相序接错,真空泵反转。
  
  (4)压缩空气管总截门没打开,系统没有压缩空气,气动三通阀无法工作。
  
  (5)布袋堵塞严重须清洗或更换。
  
  (6)气动三通阀的橡胶阀片破裂。
  
  (7)控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰,为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。

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